Tecnologia, simulazione e controllo per processi a induzione
Aselt utilizza modelli matematici e simulazione FEM per ottimizzare i processi di riscaldo a induzione, migliorando qualità, efficienza e tracciabilità.
La tecnologia è il cuore del metodo Aselt
Ogni impianto, lavorazione o componente nasce da un approccio scientifico che combina analisi elettro-termica, esperienza sul campo e controllo digitale dei parametri. Attraverso strumenti di calcolo e sistemi di monitoraggio proprietari, Aselt garantisce risultati ripetibili, riduzione dei costi energetici e affidabilità nel tempo.
Le nostre tecnologie
Prevedere per controllare
La simulazione FEM (Finite Element Method) è uno strumento fondamentale nel processo di progettazione Aselt.
Attraverso l’analisi tridimensionale del campo magnetico e della distribuzione termica, è possibile anticipare il comportamento del pezzo prima ancora di realizzare l’impianto o l’induttore.
Benefici principali della simulazione FEM:
- Visualizzazione completa del campo magnetico.
- Controllo della profondità di riscaldo e della temperatura superficiale.
- Ottimizzazione dei parametri di potenza e frequenza.
- Riduzione delle perdite e uniformità del trattamento.
Questa fase consente di passare dal calcolo alla produzione con dati reali,
eliminando incertezze e test ripetitivi.
Questa fase consente di passare dal calcolo alla produzione con dati reali, eliminando incertezze e test ripetitivi.
Analisi elettro-termica accoppiata
Durante la fase di progettazione, Aselt utilizza modelli elettro termici accoppiati per studiare in simultanea la distribuzione del campo magnetico e la risposta termica del materiale trattato.
Questo approccio consente di determinare:
- La quantità di calore generato in ogni punto.
- La velocità di riscaldo.
- La stabilità del ciclo.
- La deformazione termica del componente.
Esempio applicativo: nella tempra di un albero motore, la simulazione permette di garantire una temperatura uniforme sulla zona temprata, evitando surriscaldamenti e tensioni interne.
Ottimizzazione del campo magnetico e dei materiali
L’efficienza di un impianto a induzione dipende fortemente dalla geometria dell’induttore e dalla distribuzione del flusso magnetico.
Grazie alla simulazione FEM, Aselt può ottimizzare:
- La forma delle spire.
- Il posizionamento dei concentratori magnetici.
- La distanza tra induttore e pezzo.
- Il bilanciamento della potenza tra le zone attive.
Per massimizzare le prestazioni, vengono impiegati materiali ad alta efficienza come:
- Rame Cu+Ag 0,1%, per ridurre le perdite elettriche.
- Fluxtrol®, per concentrare il campo magnetico.
- Nitruro di silicio (Si₃N₄), come isolante meccanico e termico.
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Integrazione con il sistema IPC
La tecnologiaa FEM trova il suo completamento nel controllo di processo IPC, sistema sviluppato interamente da Aselt. Mentre la simulazione prevede il comportamento ideale del ciclo, l’IPC ne monitora in tempo reale i parametri effettivi: corrente, tensione e posizione dell’induttore.
Vantaggi dell’integrazione FEM + IPC:
- Validazione del progetto prima della produzione.
- Controllo in tempo reale durante la lavorazione.
- Riduzione degli errori umani.
- Report digitale completo per ogni pezzo.
Efficienza energetica e sostenibilità
Aselt progetta i propri sistemi tenendo conto dell’efficienza energetica e della sostenibilità ambientale. Grazie all’ottimizzazione dei parametri di riscaldo e al recupero termico integrato, è possibile ridurre il consumo energetico fino al 30% rispetto ai processi tradizionali.
Azioni adottate:
- Minimizzazione delle perdite magnetiche.
- Recupero del calore tramite scambiatori.
- Uso di materiali riciclabili a lunga durata.
- Riduzione delle prove fisiche e scarti di produzione.
Ricerca e sviluppo
L’innovazione è parte integrante del metodo Aselt.
Collaboriamo con università e laboratori di ricerca per sviluppare nuovi modelli FEM predittivi, materiali magnetici avanzati e soluzioni software di simulazione.
Ogni anno vengono introdotti miglioramenti nei sistemi di controllo, nel design degli induttori e nelle architetture dei generatori.
Questo approccio costante alla ricerca permette di mantenere standard tecnologici allineati ai mercati più evoluti.